饲料生产中品种较多、原料多样、设备残留，交叉污染不可避免的产生，交叉污染，跑冒滴漏严重影响产品质量。生产现场是控制交叉污染发生的主要场所，原料转运、生产加工和仓储、设备残留、操作失误等等均可能产生交叉污染，交叉污染主要体现在三个方面：

1.出现配方外原料。例如在浓缩料中出现了玉米粒。

2.出成率异常。如果在生产过程中发生交叉污染，很容易造成成品出成率异常，每品种生产完必须计算出成率是否正常。

3.钙、磷、盐、粗蛋白等常规营养指标发生异变。

生产现场要严格控制交叉污染，原料装卸时，划区域存放，合理安排跺位，落地原料及时清扫处理，投料更换原料品种时，及时清扫投料口及附近区域。

生产设备、生产设施的残留与跑冒滴漏是引发交叉污染的主要原因。中控员合理安排生产计划，做好生产排序，与各岗位合理有效沟通，各系统确保走空。物料入仓(待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓)时，确保空仓与物料相符，仓内无残留。配料仓残留，流动性差的原料容易出现结拱现象，特别注意机动仓。混合机内部结构复杂，是固液体原料的集结点，很容易在混合机浆叶、喷头周围、混合顶部、内壁四周产生原料残留。冬季气温较低油脂易凝结，造成液体添加系统内有大量残留，而且还很容易在混合机内壁造成原料结块。在制粒系统中，容易产生交叉污染的主要工艺点是制粒机的喂料绞笼与调质器、冷却器以及分级筛。制粒机更换品种时，待制粒仓、制粒机内上一个品种尾料必须放净，及时清理冷却器与分级筛以及输送设备。各岗位卫生清理干净，设备定期清理，落地料合理回机。生产现场解决交叉污染的关键点在于工艺设备必须保持严密性、设备清理做到及时性、计划安排具有科学性、人员操作要有准确性。在饲料的生产过程中，减少或避免交叉污染的决定性因素在于生产现场的实时管理，合理调控与之相关联的人、机、料、法、环各类因素，方可有效避免交叉污染，提升产品质量。

昌乐尚生品管部：袁明德